構(gòu)件在經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機(jī)械加工等工藝過程，在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力，它極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度、疲勞壽命和機(jī)械加工性能，甚至?xí)?dǎo)致裂紋和應(yīng)力腐蝕。去應(yīng)力就是降低殘余應(yīng)力，使構(gòu)件尺寸的精度穩(wěn)定。

一、工作原理：
金屬焊接殘余應(yīng)力消除儀是專門用于消除金屬焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的設(shè)備。這類設(shè)備在焊接工藝中起著至關(guān)重要的作用，能夠顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。

二、效果與優(yōu)勢：

提高疲勞強(qiáng)度和壽命：處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度可提高50%-120%，疲勞壽命可延長5-100倍。

改善焊縫質(zhì)量：能夠同時(shí)改善焊縫的應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等多個(gè)方面，提高焊縫的整體質(zhì)量。

減少焊接變形：通過調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

強(qiáng)化焊趾部位：焊趾部位在沖擊處理后得到強(qiáng)化和硬化，提高了其抗疲勞性能。

三、振動(dòng)時(shí)效工藝裝置：
將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機(jī)控制起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。

四、根據(jù)工件的大小選擇合適的激振器

五、控制系統(tǒng)技術(shù)功能：
1、液晶屏動(dòng)態(tài)顯示a-n、a-t曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)檢測掌握時(shí)效全過程。
2、自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
3、具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)時(shí)效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模
式。
4、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。
6、自動(dòng)掃頻功能，自動(dòng)選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個(gè)共振點(diǎn)，自動(dòng)選擇時(shí)效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動(dòng)診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動(dòng)穩(wěn)壓，過流截止保護(hù)的功能。
10、全部進(jìn)口元器件，故障率降到較低，設(shè)備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設(shè)計(jì)，發(fā)熱低，實(shí)現(xiàn)設(shè)備24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。
13、高速熱敏打印機(jī)，中文顯示。全面打印時(shí)效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關(guān)部門歸檔管理。
14、強(qiáng)、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護(hù)、過載、過流、過壓保護(hù)等多重保護(hù)功能全部排除了現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性。

六、應(yīng)用領(lǐng)域：

金屬焊接殘余應(yīng)力消除儀廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁、重型起重機(jī)械等領(lǐng)域。它特別適用于對疲勞性能有較高要求的焊接結(jié)構(gòu)工程，如承載接頭、異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。